球磨機半自磨技術工藝的探索與應用

70年代以來，國外自磨技術發展較快，我國也先后興建了幾座應用自磨技術的大中型磁選廠，例如本鋼歪頭山，南京吉山、浙江漓渚等磁選廠。生產實踐表明，全自磨存在磨礦效率低、能耗高等問題。

為了提高自磨機生產能力，我國選礦工作者研究應用了三種技術措施：一是改全自磨為半自磨，即向自磨機內加進占其容積4～15%的鋼球，例如本鋼 歪頭山磁選廠在φ5.5×1.8米濕式自磨機內加4%左右的φ150～Φ180毫米的鋼球，自磨機處理量提高18%左右；二是將自磨機內的頑石排出，經破 碎-干式磁選拋尾、中礦返回自磨機再磨，變閉路自磨流程為半閉路自磨流程。

例如南京吉山鐵礦磁選廠采用半閉路自磨流程后，φ5.5×1.8米濕式自磨機的臺時能力由不足30噸提高到40～42噸以上；三是將自磨機內的頑石排出，經破碎、干式磁選拋尾、中礦進球磨機再磨，變閉路自磨流程為開路自磨流程。例如浙江漓渚鐵礦磁選廠采用開路自磨流程后，φ5.5×1.65濕式自磨機處理能力提高20%，綜合磨礦能力提高5.1%。